一、操作前準備
?1、設備檢查?
檢查電源線、氣管連接是否正常，確認無破損或漏氣現(xiàn)象?；
驗證過濾器清潔度(如布袋除塵器或濾芯)，確保無堵塞?；
核對各閥門狀態(tài)：進料閥關閉，出料閥根據(jù)工藝需求調整?。
?2、輔助設備安裝?
將吸料口(不銹鋼吸料咀或軟管)固定至物料源，確保與管道連接密封?；
安裝氣動放料門裝置，并測試其開閉靈活性?。
?3、物料適配性確認?
避免輸送潮濕、粘性或超重物料，防止管道堵塞或分離失效?。
二、設備啟動與參數(shù)設置
?1、啟動真空系統(tǒng)?
開啟真空泵或羅茨風機，觀察真空表壓力是否達到設定值(通常需維持-0.04~-0.06MPa)?；
啟動反吹裝置氣源，壓縮空氣壓力建議0.5-0.7MPa?。
?2、設定運行參數(shù)?
通過PLC或觸摸屏設置吸料時間(通常30-120秒)、卸料間隔及反吹周期(推薦5-6秒)?；
調試振動器強度，確保物料脫離分離裝置?。
三、物料輸送階段
?1、負壓吸料?
吸料口在真空作用下將物料吸入輸送管道，氣流速度需≥15m/s以保證輸送效率?；
監(jiān)控料位傳感器信號，實現(xiàn)自動補料或停止吸料?。
?2、氣固分離與暫存?
物料經旋風分離器初步分離后進入料倉，剩余粉塵由布袋除塵器；
料倉內物料堆積至預設高度時，觸發(fā)料位控制裝置暫停吸料?。
?3、卸料與反吹?
關閉真空泵，開啟氣動放料門，物料依靠重力落入下游設備?；
啟動脈沖反吹系統(tǒng)，清除濾芯表面附著粉塵，恢復過濾效率?。
四、停機與維護
?1、系統(tǒng)關閉?
完成輸送后，依次關閉真空泵、反吹氣源及控制電源?；
開啟排氣閥釋放管路殘余負壓，避免物料殘留?。
?2、清理與檢查?
拆卸過濾器進行深度清潔，檢查濾材破損情況?；
記錄設備運行數(shù)據(jù)(如真空度波動、反吹頻率)，評估系統(tǒng)穩(wěn)定性?。
五、關鍵注意事項
?1、防泄漏控制?：定期檢測管道接口密封性，真空度異常下降需立即排查?；
?2、安全防護?：操作時遠離運動部件(如氣動閥門)，佩戴防塵裝備?；
?3、異常處理?：出現(xiàn)堵料時，優(yōu)先使用壓縮空氣反吹疏通，避免機械強制拆卸?。
通過上述標準化操作流程，可確保加料真空上料機在制藥、食品等行業(yè)的潔凈環(huán)境中實現(xiàn)高效、低損耗的連續(xù)物料輸送?。
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